" Cinq Neuf ". Référence à la division Noor 59. C'est le nom de ce jean fabriqué dans les Hauts-de-France et assemblé à Neuville-en-Ferrand près de Roubaix. C'est une toile 100% recyclée et elle est vendue à la boutique Jules pour 59,59€ . Ce jean sera le premier d'une longue série puisque le site dénommé Fashion Cube Denim Center, né d'un cluster de marques de la galaxie Mulliez, fournira les marques Pimkie, Bizbee, Rouge-Gorge et Grain de Malice...
" Née dans la tête du chef de projet Christian Kinner il y a quatre ans, cette nouvelle aventure made in France a nécessité un client assez fou. Là, j'ai dû tout réapprendre », soulignait Jean-Christophe Garbino, PDG de FashionCube, lors de l'ouverture du site début avril. L'investissement de 3 millions d'euros a été soutenu par la métropole européenne de Lille (400 000 euros) et le conseil régional des Hauts-de-France (400 000 euros).
L'automatisation est ici très importante en termes de réduction des coûts de fabrication. Sur le terrain, le tissu passe par une ligne de coupe de marque Electra, assemblée dans un espace avec environ 50 machines à coudre SIP Italie ou Brother, lavée et séchée sur une machine Tonello (utilisant l'ozone et le laser, l'eau nécessaire). ).
Réplication locale
Si ce modèle économique s'avère utile, Fashion Cube exclut la "duplication" de mini-usine locale dans d'autres régions ou à l'étranger. Avant tout, le modèle économique de ces jeans est "Produire uniquement ce que nous pouvons vendre, sans rabais, sans résidu en fin de collection, en donnant toute la valeur aux produits fabriqués par la France et les citoyens. Inclut la récupération», souligne Christian Kinner, ancien responsable RSE (Responsabilité Sociale des Entreprises) chez Pimkie et leader du projet FashionCube. Donc, dans le monde de la mode, où l'on utilise des tissus qui émettent beaucoup de gaz carbonique, où l'on achète des produits en très grande quantité il y a plus d'un an, et où les remises font partie de la campagne, c'est une petite révolution.
Ces jeans fabriqués dans le nord veulent être fiers de leurs matériaux recyclés pour réduire les émissions de dioxyde de carbone. Si ce premier modèle de tissu turc intègre 81% de coton recyclé, 17% de polyester recyclé et 2% de toile élasthanne recyclée, l'objectif est clairement de passer à terme à l'économie circulaire. " En fin de compte, nous voulons que nos clients achètent des jeans, et quand ils les portent, nous voulons les rapporter afin qu'ils puissent être réutilisés pour d'autres produits .", poursuit le PDG. Cube de mode.
Ne produire que ce qui est soldé
A Roubaix, Atelier Agile se lance également dans une révolution textile. Créée il y a un peu moins d'un an, c'est une collection de quatre acteurs du textile . Deux fabricants des magasins de chaussures nordiques ligériens Lemahieu et Les Tissages de Charlieu, Blancheporte Id Group (deux distributeurs nordiques des marques Okaïdi et Obaïdi), Jacadi, , et des experts textiles Fashion Green Hub de l'Association Roubais des.
Ce délai a pour but de ne produire que ceux vendus la semaine précédente afin de réapprovisionner au plus juste les sites de vente en ligne et les boutiques. Ce modèle vise à mieux répondre à la demande et à rester fidèle aux tendances. Sauf que cette production en juste-à-temps signifie une refonte complète de la façon dont les vêtements sont fabriqués.
Imprimante, séchoir, post-traitement, découpe automatique, 50 machines à coudre (brodeuse, selger, boutonnière, transparente). Atelier Agile a été soutenu financièrement par le conseil régional à travers la subvention de 600 000 € accordée dans le cadre du PIA (Programme d'Investissements d'Avenir). Nous avons également reçu le soutien de la Métropole Lille Europe (MEL), de la Mairie de Roubaix, de l'ADEME (Agence de Transition de l'Ecosystème) et du Défi (Organisme d'Appui à la Filière Mode).
L'Atelier Agile s'attache à produire localement des collections textiles en petites séries. Là encore, ce concept peut être appliqué ailleurs dans le but de produire au plus près du lieu de consommation. " Notre objectif n'est pas de remplacer le mode d'approvisionnement actuel, car aujourd'hui nous n'avons pas les moyens ni les compétences pour transférer toute la production", précise Guillaume, directeur des opérations. Prévient Aélion. " Dans les années 90, 95% des Français étaient fabriqués en France. Aujourd'hui ce n'est plus que 3%, mais 1% de la production représente 4 000 emplois. Dans les 10 prochaines années, ce secteur Il est certainement possible que 20 -25% seront délocalisés en France, ce qui équivaut à l'emploi de 80 000 personnes ". L'Atelier agile forme 25 à 30 personnes et vise un chiffre d'affaires d'environ 3 millions d'euros.
Changement de paradigme complet
" Ce que vous devez comprendre, c'est que le changement de paradigme est plus important que vous ne l'imaginez : Le problème est la fabrication Non seulement dans France, mais pour savoir comment envisager un nouveau business model ", poursuit Guillaume Arion. "Aujourd'hui, les invendus sont très largement soldés, ce qui vous permet de racheter en permanence de grandes quantités de vos prochains stocks et de négocier plus que jamais les prix. Des articles seront générés Pour développer le made in France, il vous faut un nouveau modèle en rupture de stock et sans surcoût lors du développement du recyclage et de l'upcycling, pour des produits vendus à un prix raisonnable.".
Au sein de l'Atelier Agile, la production sera numérisée. Le bureau d'études conçoit en 3D/2D, et le produit passe à l'impression, à la découpe automatique et à l'assemblage. " En plus du centre de formation, nous avons fait référence à des matières bio fabriquées en France, indispensables pour une production réussie et une excellente consommation en 7 jours "Dans cette optique, la mutualisation des commandes permet vous permet de limiter les chutes en plaçant plusieurs produits de tailles différentes à la surface d'un même tissu.
Qu'il s'agisse d'un FashionCube ou de L'Atelier Agile, la production prévue ne représente, de toute façon, qu'une petite partie des ventes de la marque. L'Atelier Agile peut produire 230 000 T-shirts, ce qui est inégalé par la seule marque Okaidi, qui vend 13 millions de T-shirts par an. Avec Fashion Cube, d'ici 2024, le site devrait pouvoir sortir 2 000 jeans par jour, soit 410 000 jeans par an. Cela ne représente que 6% de la quantité de jeans vendus chaque année chez Jules, Pimkey, Bizby, Rouge Gorge et Grain de Maris. " Le cube de la mode de Nuville-en-Ferrand a été installé au début de cette histoire de réindustrie ".
